Fabricantes de dulces, aire comprimido para embalaje de alimentos
Una auditoría al sistema de aire comprimido abre un mundo de oportunidades en ahorros energéticos.

¡Ahorro Significativo!

Ahorro significativo para los fabricantes de golosinas

La empresa de golosinas y chicles reduce sus costos de energía con el Análisis de la Demanda de Aire

Problema:

Una de las empresas líderes de golosinas y chicles no sabía cuánto le estaba costando su sistema de aire comprimido. Cuatro compresores (total 290 hp) suministraban el aire requerido para los controles neumáticos, embalajes y aplicaciones de línea de extrusión de cera. Debido a la excesiva agua en las tuberías de aire comprimido, a los altos costos de mantenimiento y los niveles de ruido alto decidieron emprender la búsqueda de nuevas soluciones. 

Solución:

Un análisis exhaustivo de la Demanda de Aire 4.0 (ADA 4.0) determinó un perfil de demanda para la estación y mostró como el aire comprimido se utilizaba a lo largo de una semana, además de identificar las áreas ineficientes y que presentaban pérdidas. Al instalar un compresor con transmisión de frecuencia variable de 100 hp y dos compresores de velocidad fija de 75 hp, obtendrían todo el aire que la estación requería, actuando de reserva uno de los compresores de velocidad fija. La solución dividida del sistema traería como resultado un control energético y de los niveles acústicos. El controlador maestro Sigma Air Manager 4.0 es el encargado de brindar informes sobre la demanda energética, de esta forma, siempre se está en conocimiento del desempeño del sistema y del costo real.

Resultado:

El proyecto se autofinanció en tan solo 9.5 meses. Se redujeron los costos anuales en más de 800,000 kWh. Parte de estos ahorros energéticos se debió a la reducción de la presión de la estación de 125 psi a 100 psi. Adicionalmente, los nuevos secadores de eficiencia energética instalados se han preocupado de los problemas de humedad. Obviamente, estos ahorros son dulcemente significativos.

  • Potencia Específica del Sistema Anterior: 47.16 kW/100 cfm
  • Potencia Específica del Nuevo Sistema: 17.77 kW/100 cfm
  • Costos Energéticos Anuales del Sistema Anterior: US$128.756 por año
  • Total del Ahorro Energético Anual: US$80.235 por año
  • Incentivo de Utilidad: US$80.200

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