Volando juntos por tu seguridad
Messier Services Americas, ubicado en Querétaro México, que es parte del grupo SAFRAN se dedica al mantenimiento mayor de trenes de aterrizaje de aviones comerciales Airbus A320 y A300; Bombardier CRJ-200, y Dash-8; Boeing 737 NG de pasajeros y carga; brinda servicio a todo Latinoamérica siendo líder en este segmento.
El proceso de reparación mayor, consiste en la inspección estructural de cada una de las partes que compone un tren de aterrizaje. Este proceso se lleva a cabo en el siguiente orden: desensamble, remoción de pintura y recubrimientos electrolíticos, inspección, maquinado, relevados de esfuerzos, aplicación de refuerzos electrolíticos, pintura, instalación de bujes y ensamble.
Cada uno de los pasos del proceso tiene altos estándares de calidad y una innumerable cantidad de controles que debe cumplir antes de continuar al proceso siguiente, debido a que se tiene una gran responsabilidad que cumplir.
La recomendación de contactar a KAESER Compresores vino directamente desde Messier Services Francia, dónde se tiene una buena experiencia trabajando con KAESER.
El requerimiento inicial de la planta, era contar con el suministro de aire necesario para el proceso electroquímico del taller, donde los componentes aeronáuticos son sumergidos en distintas tinas con fluidos de componentes químicos diversos, para limpieza, desengrase, o incluso aplicación de recubrimientos como por ejemplo, cromo o níquel; en estas tinas el líquido debe estar en movimiento y para este proceso se utiliza el aire comprimido.
Basado en los requerimientos de la planta, el primer paso para KAESER, fue generar la propuesta de equipos adecuada para satisfacer la demanda, presión y calidad de aire requerido en una primer etapa y planear el desarrollo que permitiera el crecimiento ordenado y estructurado del sistema de generación de aire comprimido en función al crecimiento de la planta.
Una vez que el cliente analizó la propuesta y aclaró las dudas que tenía, se procedió a la instalación y arranque de la estación de aire comprimido. En ese entonces, el personal de KAESER capacitó al personal de Messier Services Americas para el buen funcionamiento y control de los equipos con la finalidad de que pudieran monitorear y administrar los equipos de acuerdo a sus necesidades.
El sistema de generación de aire comprimido es controlado por un equipo Sigma Air Manager SAM 8/4, cuya característica principal es controlar la forma de trabajar de los compresores, buscando que el sistema opere con la mínima presión necesaria para garantizar la presión que requiere el usuario en su proceso y disminuir el costo de la generación del aire comprimido. Es normal que las plantas busquen protegerse y generen aire comprimido a presiones mayores a las requeridas sin embargo, esto resulta contraproducente ya que por cada 2 psi de presión adicional en el sistema, los compresores consumen 1% más de energía eléctrica.
Otra característica del SAM 8/4 es que nos permite almacenar los datos de operación de todo el sistema de aire comprimido, el cual se puede consultar por medio de un nodo de red interna y permite monitorear al cliente todo el sistema a distancia, además de poder programar señales de alarma de cualquier componente del sistema para que se envíen a un teléfono celular del cliente o de KAESER y se inicien de inmediato las acciones correctivas o preventivas ya que se puede programar que se envíen mensajes cuando algún componente del sistema este próximo a requerir servicio.
Finalmente el SAM 8/4 nos permite ir coordinando el funcionamiento de los equipos de tal manera, que su utilización y/o desgaste sea equilibrado dando como resultado el que después de un año de operación evitar tener un equipo con 8,000 horas de uso y el equipo de respaldo con 0 horas de uso incrementando el costo de servicio de los equipos más utilizados, sino que permita contar con equipos con un desgaste homogéneo. Al coordinar la alternancia, se busca minimizar los costos de servicio y alargar la vida útil de todas las partes del sistema. En caso de que algún equipo esté fuera de servicio por que está en mantenimiento o alarmado, el SAM 8/4 lo detecta y prende los equipos necesarios para seguir manteniendo la presión del sistema. En resumen, el SAM 8/4 es un director de orquesta.
Posteriormente, se incrementó el requerimiento de aire comprimido para la ampliación de la operación de la planta incorporando maquinado, pintura y ensamble. Actualmente Messier Services Americas utiliza aire comprimido en los siguientes procesos:
1. Se adquirió maquinaria para el proceso de abrasión por granallado de acero y oxido de aluminio.
2. También se incluyeron cabinas de pintura.
3. Funcionamiento de herramientas neumáticas, para pulido y desbaste de componentes aeronáuticos.
4. Maquinaria CNC para la fabricación de bujes.
Basado en los requerimientos iniciales que el cliente tenía, se hizo la propuesta de equipos y tratamiento. La planta ha tenido un crecimiento paulatino y KAESER Compresores ha venido asesorando durante las diferentes etapas y requerimientos para que sus necesidades se vean cubiertas de forma óptima, minimizando el consumo energético y los costos de mantenimiento.
Para Messier Services Americas, la selección de equipo ha sido una parte crucial ya que permite efectuar el mantenimiento al sistema de aire comprimido sin implicaciones, como paro de producción y permite que los equipos se mantengan funcionando en óptimas condiciones garantizando su confiabilidad. La planta cuenta con una póliza de mantenimiento anual, que se realiza en función a los tiempos de operación de cada equipo instalado.
En los 6 años que tengo trabajando como jefe de mantenimiento, en Messier SAFRAN, no se ha presentado ningún paro por motivo de fallas en el suministro de aire comprimido.
Los beneficios principales que han obtenido en esta planta con equipo KAESER han sido:
- Consumo de energía acorde a lo estimado en la propuesta inicial.
- Mantenimiento de los equipos fácil, rápido y sin contratiempos.
- En cuestiones de medio ambiente, están encantados por el bajo nivel de ruido y la correcta separación de agua / aceite cumpliendo con las normas de la SERMARNAT e ISO ambiental.
- Confiabilidad en el funcionamiento de los equipos.
Messier SAFRAN tiene alta confiabilidad tanto en los equipos KAESER, como en el servicio y consumibles ofrecidos por el fabricante ya que ha comprobado la calidad de los equipos y sus componentes, así como el servicio en los mantenimientos realizados por personal altamente capacitado.
En la industria Aeronáutica